在采色包裝袋吸塑油噴涂中，后一項背景色吸塑油在前一項背景色吸塑油膜上的銜接被稱為吸塑油疊印。吸塑油噴涂品的呈色目的并不是與吸塑油的染色力強與弱、吸塑油的光澤度關干，還與吸塑油的疊印率關干。吸塑油的疊印率也叫吸塑油的受墨量，是以后繼色墨轉變到重復圖形上的前清一色墨層的重點密度計算公式所占的比重。

近年氣泡袋印廠商家利用的無數印廠機大多數是多色水印廠挖槽機，隔三差五會遇見疊印率低的方面。印廠后的本色沒辦法全遍布前另一種本色，出現了麻點，可怕關系印廠體驗，致使瓦楞紙板的無意間浪費。這類的現象在大占地實景印廠時特別很大。那麼如果增加水uv油墨的疊印率？帶著印刷油墨消泡劑廠家代理商-上海青田在一塊來簡潔明了審議點一下。

1提升印刷物上種彩色噴墨墨水的烘干速度快。

1）便用三色彩色印刷制版割槽機彩色印刷制版時，將須要重復的兩種方式噴墨墨水分別快速設置在色組和色組中，還可以應當增添色噴墨墨水層的太干用時，有弊于疊印率的挺高。

2）彩色柔印時盡可能的在使用快干吸塑油，都可以加速彩色吸塑油的構建和固著。除此之外就說做的太快，除非吸塑油會干在網紋輥上，損害吸塑油的更換。

3）還要注意柔印廠色序的科學安排。應當先word打印機圖像面積較小的有配色，再word打印機圖像面積很大的的有配色。這類做的利益是，有配色柔印廠的圖案與文字面積小，干得較好快，重要于吸塑油的套印；同時可能圖像面積小，也可下降紙殼幾色組在傳遞操作過程中蹭墨層的概率分析。

4）在色是處于飽和狀態度做到耍求的條件下，盡應該擴大相映uv墨水層的規格，有幫助于相映的變干，也可能從而提高uv墨水的疊印率。

2修改幾種膠印油墨的分子運動性和用戶粘度的密切關系。

雖說丙烯酸乳液吸塑油易溶于水，但在數碼打印時為了能減少吸塑油的飽和度或多其流失性，能能用自來水兌水，但用自來水兌水并不再是好的方式方法。相對 有更艷色彩對比想要的木箱數碼打印，施用動態平衡劑使吸塑油顏色圖片變淺，優勢于吸塑油的干澀，同時改性劑能能提高了吸塑油層的亮澤度。用自來水兌水后，吸塑油銜接在紙箱上時，可以時而干澀，就必須干澀一小段日期，會減少紙箱的壓邊剛度和抗壓剛度。

然而，優化紅紅外表顏色圖片和設計印刷類后紅紅外表顏色圖片的動力107硅橡膠黏度之間的的關系。相對于多色設計印刷類，應合理降紅紅外表顏色圖片水溶性膠印uv油墨的動力107硅橡膠黏度，故而合理提升第2紅紅外表顏色圖片膠印uv油墨的動力107硅橡膠黏度，以增強疊印率。

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